Wie baut man aus einem Waschmaschinenmotor eine Bohrmaschine?

Eine kaputte Waschmaschine lässt sich wiederverwenden, indem man aus ihren Einzelteilen einen nützlichen Haushaltsgegenstand bastelt. Beispielsweise kann man aus dem Motor einer Waschmaschine ganz einfach eine Bohrmaschine herstellen. Wichtig ist dabei, dass der Motor funktioniert und der Techniker Zeit, Lust und die nötigen Materialien hat. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung mit detaillierten Beschreibungen und Empfehlungen finden Sie weiter unten.

Lasst uns alles zusammentragen, was wir brauchen.

Eine Bohrmaschine ist kein billiges Vergnügen. Für den Bau eines solchen Systems reicht ein Elektromotor allein nicht aus: Sie müssen zusätzlich eine Vielzahl an Materialien und Werkzeugen beschaffen oder kaufen. Zusätzlich zum Motor und dem Antriebsriemen der Waschmaschine werden folgende Verbrauchsmaterialien benötigt:

• Lager;
• ein Netzkabel mit ausreichendem Querschnitt und einer Steckdose;
• Rundrohr;
• Gewindestangen;
• Bohrfutter;
• Quellen;
• Metallprofile für den Sockel;
• Muttern und Unterlegscheiben;
• dickes rechteckiges Rohr (für das Gestell).

Aus einem funktionierenden Motor einer alten Waschmaschine lässt sich eine voll funktionsfähige Bohrmaschine herstellen.

Für den Bau einer DIY-Maschine benötigen Sie folgende Werkzeuge: einen Winkelschleifer, ein Schweißgerät, einen Schraubendreher, einen Schraubstock und eine Bohrmaschine. Gewindeschneidwerkzeuge wie Gewindebohrer, Schneideisen und Schneideisen sind oft ebenfalls erforderlich. Ein Maßband und ein Stift sind auch hilfreich. Zum Schluss benötigen Sie noch Lack für Metalloberflächen.

Maschinensockel und Ständer

Diese selbstgebaute Bohrmaschine, gefertigt aus einer Waschmaschine, besteht aus einem Sockel mit Ständer, einem Schlitten, einer Achse mit Bohrfutter und einem Vorschubmechanismus. Zuerst wird der Sockel montiert, auf dem die restlichen Komponenten befestigt werden. Die Bauanleitung lautet wie folgt:

• Zeichne einen Kreis oder ein Rechteck, je nachdem, welche Form der Grundfläche gewählt wurde;
• Wir schnitten Stücke von Rohren für das Fundament zu;
• Wir biegen das Profilrohr und verbinden dabei den Sockel (um ihm Form zu geben, wird das Profil an mehreren Stellen mit einem Winkelschleifer eingeschnitten);
• Wir verschweißen alle Elemente.

Beim Schweißen stets die Sicherheitsvorkehrungen beachten!

Im nächsten Schritt wird der Ständer gefertigt. Dieser besteht aus einem rechteckigen Profil, das senkrecht an die Basis geschweißt wird. Das „Bein“ wird mit einem Metalldreieck oder einem anderen geeigneten Eckverbinder verstärkt. Vor Gebrauch muss das Metall gründlich von Korrosion und Schmutz gereinigt und auf Mängel und Unebenheiten überprüft werden.

Schlitten und Achse mit Spannfutter

Das wichtigste Bauteil der Maschine ist der Schlitten, der sich entlang der Säule bewegt, festzieht und Spiel beseitigt. Er besteht aus Profilen, einer Gewindestange und mehreren Lagern. Letztere dienen als Räder. Der Schlitten wird wie folgt montiert:

• Wir haben das Profil in vier gleich große Teile geschnitten;
• Wir gehen 1-2 cm von den Enden jedes Segments zurück und bohren Löcher;
• Wir fixieren die Konstruktion mit Muttern und Unterlegscheiben und geben ihr so ​​eine rechteckige Form.

Der so entstandene Schlitten wird durch Festziehen der Befestigungselemente am Ständer fixiert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Lager fest gegen das Profil gepresst werden. Dies trägt dazu bei, Spiel zu vermeiden.

Als Nächstes schneiden wir die Halterungen für den Elektromotor aus einer Stahlplatte. Wichtig ist, dass die Löcher in den Bauteilen oval sind. Dadurch lässt sich der Motor leichter bewegen und somit auch der Antriebsriemen besser spannen. Anschließend beginnen wir mit dem Einstellen der Antriebsachse mithilfe des Bohrfutters.

• Wir fertigen eine Basis für die Achse an, indem wir Lager in ein Rohrsegment einpressen;
• Wir setzen die Gewindestange in das Profil ein und fixieren sie, indem wir auf beiden Seiten zwei Muttern festziehen;
• Wir schweißen das Profil mithilfe von Unterlegscheiben an die Stange und schleifen die Schweißnähte mit einem Winkelschleifer ab;
• Die so entstandene Buchse wird an den Schlitten geschweißt (achten Sie darauf, dass dies in einem Winkel von 90 Grad geschieht);
• Wir befestigen die Riemenscheibe an der Achse;
• Wir montieren ein Bohrfutter auf der Achse.

Nach der Montage aller Elemente überprüfen wir die Qualität und Zuverlässigkeit der Befestigungselemente.Wir platzieren die Ecke an verschiedenen Seiten der Struktur und achten darauf, dass der Bohrer exakt senkrecht zur Basis positioniert ist. Andernfalls wird es schwierig sein, an der Maschine zu arbeiten.

Fahrradritzelknoten

Ein Block mit Fahrradritzeln kann als Zuführeinheit verwendet werden. Eine geeignete Achse muss angefertigt werden, damit sich die Zahnräder frei drehen können. Die Stange wird dann an die Platte geschweißt, welche wiederum mit dem Wagen verschweißt wird. Ein aus Profilen gefertigter Griff wird separat am Ritzel befestigt.

Die zur Herstellung der Maschine verwendeten Metallteile müssen gerichtet und gereinigt werden!

Im nächsten Schritt wird aus einem Profil und einer Stange eine Klemme gefertigt, die fest am Maschinenfuß befestigt wird. Nun kann die Fahrradkette gespannt werden. Es empfiehlt sich, die Riemenscheibe so einzustellen, dass das passende Ritzel ausgewählt ist. Wichtig ist, dass der Antrieb straff sitzt, nicht durchrutscht und sich leichtgängig dreht. Zum Schluss wird das Werkstück lackiert.

Maschinenkapazitäten

Eine selbstgebaute Maschine mit einem Antrieb und einem Elektromotor aus einer Waschmaschine ist ein leistungsstarkes und einfach zu bedienendes Gerät. Durch den Riemenantrieb wird die Motordrehzahl reduziert und die Geschwindigkeit erhöht. Dadurch kann das Werkzeug selbst dicken Stahl mit Bohrern beliebigen Durchmessers schnell und einfach durchbohren.

Sobald Sie den DIY-Bausatz zusammengebaut und lackiert haben, können Sie ihn testen. Die Geräte werden wie folgt gestartet:

• Denken Sie an die Sicherheitsvorkehrungen (die Bohrmaschine ist extrem gefährlich, deshalb befestigen wir sie sicher auf der Arbeitsfläche und verwenden persönliche Schutzausrüstung);
• Schließen Sie die Maschine an die Stromversorgung an;
• Wir installieren eine Bohrmaschine mit dem erforderlichen Querschnitt;
• Wir legen das zu bohrende Metallblech unter den Bohrer;
• Wir bohren die erforderliche Anzahl von Löchern.

Das Ergebnis wird den Handwerker begeistern: Das Drehmoment reicht aus, um selbst dicken Stahl zu bohren. Zudem gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich der verwendeten Bohrer – auch größere Bohrköpfe können im Bohrfutter eingesetzt werden. Bei zu geringer Drehzahl des Elektromotors lässt sich die Konstruktion leicht optimieren: Durch Anbringen einer zusätzlichen, kleineren Riemenscheibe an der Antriebsachse beschleunigt die Maschine und kann Metalle jeder Stärke bearbeiten.

   

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