¿Cómo hacer un taladro a partir de un motor de lavadora?

Una lavadora rota puede reutilizarse fabricando un útil utensilio doméstico con sus componentes. Por ejemplo, es fácil fabricar un taladro con el motor de una lavadora. La clave está en que el motor funcione correctamente y que el técnico tenga el tiempo, la disposición y los consumibles necesarios. A continuación, encontrará instrucciones paso a paso con descripciones detalladas y recomendaciones.

Reunamos todo lo que necesitamos

Una taladradora no es un placer barato. Para construirlo desde cero, no basta con un motor eléctrico: además habrá que buscar o comprar muchos materiales y herramientas. Entonces, además del motor y la correa de transmisión de la lavadora, se necesitarán los siguientes consumibles:

• aspectos;
• un cable de alimentación de sección suficiente con una toma de corriente;
• tubo redondo;
• varillas roscadas;
• portabrocas;
• ballestas;
• perfiles metálicos para la base;
• tuercas y arandelas;
• Tubo rectangular grueso (para el rack).

Un motor en funcionamiento de una lavadora vieja se puede utilizar para fabricar una máquina perforadora completamente funcional.

En cuanto a las herramientas, para construir una máquina casera, necesitarás una amoladora angular, un soldador, un destornillador, un tornillo de banco y un taladro. A menudo se necesitan herramientas para roscar, como un macho de roscar, una matriz y una matriz. Una cinta métrica y un marcador también serán útiles. Para los toques finales, también necesitarás pintura para superficies metálicas.

Base y soporte de la máquina

Este taladro casero, fabricado con una lavadora, consta de una base con soporte, un carro deslizante, un eje con mandril y un mecanismo de avance. Primero, se ensambla la base, sobre la que se fijarán los demás componentes. Las instrucciones para su fabricación son las siguientes:

• dibuja un círculo o un rectángulo, dependiendo de la forma elegida para la base;
• cortamos trozos de tubos para la base;
• doblamos el tubo de perfil, uniendo la base (para darle forma, el perfil se corta con una amoladora en varios lugares);
• Soldamos todos los elementos.

¡Al utilizar soldadura, recuerde tomar precauciones de seguridad!

El siguiente paso es crear el soporte. Este consiste en una sección rectangular soldada verticalmente a la base. La pata se refuerza con un triángulo metálico u otra esquina adecuada. Recuerde que antes de usar, el metal debe limpiarse a fondo de corrosión y suciedad, y revisarse para detectar defectos e irregularidades.

Carro y eje con mandril

El componente clave de la máquina es el carro, que se desplaza a lo largo de la columna, tensando y eliminando holgura. Está compuesto por perfiles, una varilla roscada y varios rodamientos. Estos últimos actúan como ruedas. El carro se ensambla de la siguiente manera:

• cortamos el perfil en cuatro trozos iguales;
• retrocedemos 1-2 cm de los extremos de cada segmento y perforamos agujeros;
• Apretamos la estructura con tuercas y arandelas dándole forma rectangular.

El carro resultante se fija al soporte apretando los sujetadores. Esto debería asegurar que los rodamientos estén firmemente presionados contra el perfil, lo que ayudará a evitar holgura.

A continuación, cortamos los soportes del motor eléctrico de una placa de acero. Es importante que los orificios de los componentes sean ovalados. Esto facilita el movimiento del motor y, en consecuencia, el tensado de la correa de transmisión. Después, comenzamos a ajustar el eje motriz con el portabrocas:

• Hacemos una base para el eje presionando cojinetes en una sección de tubo;
• Introducimos la varilla roscada en el perfil y la fijamos apretando un par de tuercas en ambos lados;
• Soldamos el perfil a la varilla mediante arandelas y rectificamos las costuras de soldadura con una amoladora;
• Soldamos el casquillo resultante al carro (asegúrate de hacerlo en un ángulo de 90 grados);
• fijamos la polea en el eje;
• Instalamos un portabrocas en el eje.

Después de instalar todos los elementos, verificamos la calidad y fiabilidad de los sujetadores.Colocamos la esquina contra diferentes lados de la estructura y nos aseguramos de que el taladro esté posicionado estrictamente perpendicular a la base. De lo contrario, será difícil trabajar en la máquina.

Nudo de piñón de bicicleta

Se puede usar un bloque con piñones de bicicleta como unidad de alimentación. Se debe fabricar un eje adecuado para que los engranajes giren libremente. La varilla se suelda a la placa, que a su vez se suelda al carro. Un mango de perfil se fija por separado al piñón.

¡Las piezas metálicas utilizadas para fabricar la máquina deben estar enderezadas y limpias!

El siguiente paso es crear una abrazadera con un perfil y una varilla, que se fija firmemente a la base de la máquina. Ahora puedes tensar la cadena de la bicicleta. Se recomienda ajustar la polea para seleccionar el piñón más adecuado. Es importante que la transmisión esté tensa, no patine y gire con facilidad y comodidad. Finalmente, pinta la pieza.

Capacidades de la máquina

Una máquina casera con accionamiento y motor eléctrico de una lavadora es un dispositivo potente y fácil de utilizar. Gracias a la transmisión por correa se reduce el régimen del motor y aumenta la velocidad. De este modo, la herramienta perfora rápida y fácilmente incluso acero grueso con brocas de cualquier diámetro.

Una vez que hayas ensamblado y pintado el kit, puedes empezar a probarlo. El equipo se lanza de la siguiente manera:

• Recuerde las precauciones de seguridad (la taladradora es extremadamente peligrosa, por lo que la sujetamos de forma segura a la superficie de trabajo y utilizamos equipo de protección personal);
• Conecte la máquina a la fuente de alimentación;
• Instalamos un taladro de la sección requerida;
• colocamos la chapa metálica que se va a perforar debajo del taladro;
• Perforamos el número de agujeros necesarios.

El resultado complacerá al artesano: el par será suficiente para perforar incluso acero grueso. Además, no hay restricciones en cuanto a las brocas utilizadas; se pueden instalar cabezales de mayor diámetro en el mandril. Si las RPM del motor eléctrico son bajas, es fácil mejorar el diseño: instale una polea adicional más pequeña en el eje motriz. La máquina acelerará y manejará metal de cualquier grosor.

   

Comentarios de los lectores