Caractéristiques du moteur de la machine à laver Malutka
Au vu de son design compact et épuré, il est difficile d'imaginer que la machine à laver Malutka renferme un moteur aussi puissant. Le fabricant a réussi à l'équiper d'un moteur relativement imposant, logé dans un carter séparé. Mais sa taille n'est pas son seul atout. Ce moteur est également réputé pour son exceptionnelle fiabilité, garantissant des années de fonctionnement sans problème. Examinons de plus près les caractéristiques techniques du moteur de la machine à laver Malutka et évaluons ses avantages et son potentiel.
Spécifications du moteur
La grande majorité des machines à laver Malutka étaient équipées de moteurs électriques KD 120. Il s'agit d'un moteur à induction monophasé à deux pôles avec condensateur, d'une puissance nominale de 120 W. Ce dispositif est idéal pour actionner les actionneurs des machines à laver et des centrifugeuses domestiques.
Les principales caractéristiques techniques du KD 120 sont les suivantes :
Tension d'alimentation d'entrée et de sortie – 220 V et 115 V ;
fréquence actuelle – 50-60 Hz ;
fréquence de rotation – 2650-3270 tr/min ;
consommation de courant – à partir de 1,2 A ;
couple nominal – 0,43 Nm ;
pertes à vide – pas plus de 200 W ;
pertes en court-circuit – pas plus de 700 W ;
diamètre de l'arbre – 14 mm ;
facteur d'efficacité – 40-45 % ;
niveau sonore – 48 dB ;
poids – 4,8 kg.
Les moteurs électriques KD 120 des machines à laver Malutka accélèrent jusqu'à un maximum de 2650-3270 tr/min.
Un indicateur important est le rapport couple maximal/couple nominal, qui est de 2,67 pour le KD 120. Le rapport couple minimal est de 1,54. Un cycle moteur dure 6 minutes, dont 15 secondes de court-circuit, 3 minutes et 45 secondes de fonctionnement à charge nominale et 2 minutes d'arrêt. L'arbre tourne dans le sens horaire.
En matière de sécurité, les moteurs KD 120 :
possèdent un indice de protection IP10 ;
refroidi selon la méthode 1C01 ;
fabriqué avec une isolation de classe de résistance thermique B ;
avoir un excès maximal admissible d'enroulements de 75 à 80 degrés ;
sont protégées contre la surchauffe par la présence d'un relais électrothermique.
La durée de vie moyenne de ces moteurs est de 15 ans. Le fabricant offre une garantie de 2,5 ans à compter de la date d'achat. Il est important de protéger les moteurs contre tout contact accidentel avec les contacts et contre les infiltrations d'humidité. Dans le cas contraire, un court-circuit se produira, entraînant la destruction du bobinage ou des dommages permanents au mécanisme.
Comment utiliser un vieux moteur ?
Le moteur électrique du lave-linge KD 120 est réputé pour son extrême fiabilité. Avec une durée de vie moyenne de 10 à 15 ans, il dure souvent plus longtemps que la machine elle-même. Il n'est pas nécessaire de jeter un moteur en état de marche avec la machine à laver ; il vaut mieux en faire quelque chose d'utile. Par exemple, une machine à affûter mobile.
Tout d'abord, assurez-vous que l'ancien moteur fonctionne correctement. Commencez par débrancher le carter du moteur de la cuve principale de la machine à laver et posez-le sur une surface plane et sèche. Ensuite, à l'aide d'un tournevis, retirez les boulons du disque de fixation et libérez le moteur de son carter en plastique. Branchez-le ensuite à la prise électrique et mettez la machine en marche. Si le moteur démarre, vous pouvez commencer la fabrication de l'affûteur.
Pour fabriquer un affûteur à partir du moteur d'une machine à laver Malutka, vous aurez également besoin d'une plaque de métal, de contreplaqué, de vis, d'un cordon d'alimentation et d'un disque abrasif.
Les instructions sont les suivantes :
visser des blocs de bois au fond du boîtier moteur d'origine (pour fixer l'appareil à la table) ;
Branchez le cordon d'alimentation muni d'une fiche au moteur ;
insérer le moteur dans le boîtier ;
Découpez un cercle dans une tôle et poncez le bord ;
fixer le disque avec un écrou de 20 mm ;
utiliser une perceuse pour percer 8 trous autour du périmètre du disque ;
découper un cercle dans du contreplaqué de 12 mm d'épaisseur, 2 à 3 cm plus grand que le disque métallique ;
Placez le disque avec l'écrou sur le cercle de contreplaqué et alignez-les au centre ;
vissez les vis dans les trous percés ;
fixer la base ainsi obtenue pour l'affûteur sur le moteur électrique ;
coller un disque abrasif de granulométrie appropriée sur le contreplaqué ;
Démarrer le broyeur.
Vous pouvez aller plus loin et améliorer la conception : remplacer le vieux boîtier en plastique par un neuf ou le peindre. L’essentiel est de changer régulièrement les disques abrasifs et de respecter les consignes de sécurité lors de l’utilisation de l’appareil.
Quel est le diamètre de l'arbre près de la turbine ?
Diamètre de l'arbre 12 mm, filetage standard - 8 mm.
12 mm