Extracteur de miel artisanal fabriqué à partir d'une machine à laver

Un apiculteur débutant n'a pas le choix. Faute de moyens pour acheter tout le matériel nécessaire, il doit se débrouiller. Par exemple, il peut fabriquer son propre extracteur de miel à partir de pièces de machine à laver afin d'être parfaitement préparé pour sa première récolte. Nous verrons comment procéder dans cet article.

Préparation des pièces de la machine à laver

La plupart des apiculteurs débutants ne possèdent pas un grand nombre de colonies. Leur exploitation se compose généralement de 10 à 15 ruches, pas plus. C'est précisément le nombre qu'une personne ayant peu d'expérience peut gérer. L'apiculture recèle de nombreuses subtilités et exige beaucoup de travail avant que le miel, abondamment produit, ne s'écoule de l'extracteur dans le récipient.

Dès le départ, vous devrez réfléchir au matériel nécessaire à acheter et à ce que vous devrez fabriquer vous-même. L'apiculture a le charme de pouvoir réaliser une grande partie des tâches manuellement, même si cela demande beaucoup de temps et d'efforts. Prenons l'exemple de l'extracteur de miel. Cet outil apicole essentiel se compose de trois éléments principaux :

• grande capacité, qui doit pouvoir accueillir les sous-châssis rotatifs, leur base et le mécanisme d'entraînement ;
• le mécanisme d'entraînement lui-même, qui se compose d'engrenages coniques, de poignées et d'une base rotative pour les sous-cadres ;
• des sous-châssis qui doivent pouvoir se déplacer librement latéralement.

La question se pose : comment une vieille machine à laver peut-elle nous être utile ? Les anciennes machines à laver possèdent des cuves de lavage assez grandes, fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, typique de l’époque soviétique. L’acier inoxydable, comme chacun sait, résiste à l’oxydation et nettoie facilement diverses taches. Nous allons donc transformer cette cuve en extracteur de miel artisanal.

Le mécanisme d'entraînement et les sous-châssis devront être fabriqués à partir d'autres matériaux disponibles : fil de fer, pièces de machines agricoles, etc.

Matériaux et outils supplémentaires

Pour fabriquer un extracteur de miel maison, il vous faudra non seulement la cuve d'une vieille machine à laver, comme une « Sibir » ou une « Alma-Ata », mais aussi d'autres pièces essentielles. Pour plus de clarté, voici la liste et un schéma.

1. Une poutre en acier de 4 mm d'épaisseur et 80 mm de large. Sa longueur dépendra du diamètre de la machine à laver. Des trous sont percés sur les bords de la poutre, puis ces bords sont pliés.
2. Le support du mécanisme d'entraînement est en métal, d'une épaisseur de 4 mm et d'une largeur de 80 mm.
3. Poignée pour la rotation du mécanisme d'entraînement manuel, en tige d'acier pliée.
4. La base qui supporte les sous-châssis est constituée de bandes d'acier de 2 mm d'épaisseur.
5. Deux sous-cadres, constitués de fines bandes d'acier et de fil de fer.
6. Deux engrenages coniques - latéral et central. La roue dentée centrale est plus grande que la roue dentée latérale.
7. Arbre pour l'engrenage conique central. Il est préférable d'utiliser une tige en acier au carbure de diamètre adapté, car l'arbre sera soumis à des contraintes importantes lors du fonctionnement de l'extracteur de miel.
8. Valve d'évacuation du miel. Cette valve est constituée d'une plaque d'acier vissée au fond de l'extracteur de miel, bloquant ainsi l'orifice d'évacuation du miel.

Toutes les pièces mentionnées ci-dessus peuvent être obtenues ou fabriquées à moindre coût dans un atelier de métallurgie de n'importe quelle exploitation agricole.

Quelques mots maintenant sur l'outillage. Outre l'outillage de base présent dans tout garage, il nous faudra un étau, une enclume, une masse, un chalumeau, une perceuse à colonne, une meuleuse et un poste à souder pour acier inoxydable. Rien d'extraordinaire, mais il est difficile de se débrouiller seul avec l'aide d'un mécanicien expérimenté.

Le processus d'assemblage de l'appareil

Un extracteur de miel fait maison est très facile à assembler. Vous pouvez le monter vous-même en 20 à 30 minutes, à condition que toutes les pièces soient prêtes et s'emboîtent parfaitement. Commençons par fabriquer les cadres de l'extracteur.

Commençons par définir les dimensions du sous-châssis. Il doit pouvoir accueillir librement un cadre de dimensions 435x300 mm. Lors de la fabrication du sous-châssis, nous nous concentrerons sur le châssis principal, et celui du magasin, qui est plus petit, conviendra parfaitement.

En tenant compte des saillies, la longueur du cadre peut atteindre 470 mm.

Nous allons fabriquer un sous-châssis de 520 mm de large et 550 mm de haut à l'aide de cornières et de fil de fer. Si vous êtes certain d'utiliser des cadres de dimensions standard, vous pouvez légèrement réduire les dimensions du sous-châssis, mais il est préférable de ne pas le faire. Alors, comment procéder ?

• Nous prenons deux bandes d'acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur et de 520 mm de long, puis deux autres bandes de 550 mm de long, nous les plions en rectangle et les vissons ensemble avec des boulons (vous pouvez les souder).
• À l'aide d'un foret fin, vous devez percer de nombreux petits trous autour du périmètre du rectangle, puis, comme indiqué sur l'image ci-dessus, tendre un treillis métallique (utilisez de l'acier inoxydable et du fil non oxydant).
• Nous fabriquons un deuxième treillis métallique, puis nous prenons 2 bandes de métal inoxydable de 1 mm d'épaisseur et de 40 mm de large et nous en courbons 2 canaux.
• Nous fixons un treillis métallique entre les deux canaux, et nous scellons une extrémité du sous-châssis ainsi obtenu en soudant une bande d'acier.

Pour empêcher la déformation du treillis du sous-châssis sous l'effet de la force centrifuge, une bande de métal doit y être soudée transversalement.

• À partir d'un bord du sous-châssis, nous vissons deux supports en acier directement sur le profilé – un en haut, l'autre en bas. Nous en aurons besoin plus tard pour fixer le sous-châssis au rotor, que nous immergerons ensuite dans l'extracteur de miel.
• Nous fabriquons le deuxième châssis exactement de la même manière que le premier. Ensuite, nous mettons de côté les deux châssis faits à la main.

Ensuite, il faut s'occuper du récipient de l'extracteur de miel. Une cuve de lavage peut tout à fait servir de base, mais son fond présente de nombreux trous inutiles qu'il faut boucher par soudure. On le répare avec des plaques d'acier inoxydable, on utilise une électrode en acier inoxydable et on soude tous les trous. Puis on remplit la cuve d'eau. Si elle est étanche, tout est en ordre.

L'étape suivante consiste à créer un orifice d'évacuation pour le miel. Comme nous avons bouché tous les orifices inutiles au fond de l'extracteur de miel, nous devons en percer un nouveau. Utilisez une perceuse et un foret étagé pour percer un trou de 25 mm de diamètre dans la paroi de la cuve, tout au fond de l'extracteur. Insérez un joint torique en caoutchouc dans ce trou.

Prenez une plaque d'acier rectangulaire et percez-y un trou. Percez un autre trou du même diamètre juste au-dessus de l'orifice d'évacuation de l'extracteur de miel. Placez la plaque sur un boulon à l'aide de deux rondelles (une à l'intérieur et une à l'extérieur de l'extracteur). La plaque doit être légèrement courbée afin de pouvoir être déplacée sur le côté s'il est nécessaire d'ouvrir le drain.

Ensuite, nous plions la barre transversale de l'extracteur de miel. Nous avons utilisé une bande métallique de 4 mm d'épaisseur ; il nous faudra donc chauffer les bords au chalumeau et les plier à angle droit (ou presque) à l'aide d'un marteau et d'une enclume. Il faut d'abord percer des trous aux extrémités de la barre transversale pour y insérer des boulons M10.

Percez deux trous supplémentaires pour les vis M10, décalés par rapport au centre de la pièce comme indiqué sur la figure ci-dessus. Vous devrez également percer deux autres trous pour fixer manuellement le support du mécanisme d'entraînement, mais cela peut être fait ultérieurement, sur place.

Un trou pour l'arbre de la roue dentée centrale doit être percé exactement au centre de la traverse. Le diamètre de ce trou sera légèrement supérieur à celui de l'arbre.

Placez maintenant la traverse au milieu de l'ouverture du réservoir, en la divisant exactement en deux, et marquez l'emplacement des trous de fixation à percer dans les parois du réservoir. Percez ensuite les trous et vissez la traverse. Procédez ensuite comme suit.

1. Nous prenons un goujon en acier (le futur arbre de l'engrenage central) et nous taraudons ses extrémités.
2. On insère la goupille dans le trou central de la traverse, on place l'engrenage conique central par-dessus et on le fixe avec un écrou.
3. On place par le dessous une barre de rotor sur le goujon. Cette barre est constituée d'une bande métallique de 4 mm d'épaisseur, conformément au schéma ci-dessous. La largeur de la bande est de 15 à 20 mm.
   
4. Nous fixons la barre à l'aide d'un écrou et d'un contre-écrou. Nous perçons des trous dans les bords de la barre du rotor pour les goujons du berceau moteur. Les goujons sont fabriqués à partir de fines tiges d'acier de 570 mm de long. Les extrémités des tiges doivent être filetées.
5. Nous fabriquons une bande droite de 600 mm de long et de 15 à 20 mm de large. Nous perçons des trous aux extrémités, comme pour la bande courbe.
6. Nous insérons les goupilles dans les supports du sous-châssis et les passons simultanément dans les trous des barres supérieure et inférieure du mécanisme du rotor de l'extracteur de miel. Nous fixons l'ensemble à l'aide d'écrous et de contre-écrous.

Nous disposons désormais d'un extracteur de miel équipé d'un rotor et de sous-cadres mobiles et réversibles sur un même plan. À quoi cela sert-il ? Tout d'abord, la réversibilité des sous-cadres permet un séchage plus efficace des cadres.

En fait, lorsqu'on insère un cadre dans le sous-cadre et qu'on met en marche l'extracteur de miel, la force centrifuge fait sortir le miel principalement des rayons situés d'un seul côté du cadre (celui qui fait face à la paroi de l'extracteur). Les rayons du côté opposé restent pleins. Pour les vider, on retourne le sous-cadre avec le cadre afin que les rayons, encore remplis de miel, soient face à la paroi de l'extracteur. Ensuite, on fait tourner le rotor 100 à 150 fois pour vider complètement les cadres.

L'extracteur de miel est presque prêt. Il est temps de l'équiper. Nous utiliserons un entraînement manuel, bien qu'il existe aussi des extracteurs de miel à entraînement électrique, que nous aborderons plus tard.

Nous fixons le support du mécanisme d'entraînement à la traverse à l'aide de boulons. Nous passons la poignée d'essieu courbée dans le support préalablement fileté. Nous plaçons l'engrenage à l'extrémité de la poignée d'essieu et le fixons avec des écrous aux deux extrémités. La roue dentée doit être positionnée de manière à ce que ses dents s'emboîtent entre celles de la roue dentée centrale. Le mécanisme d'entraînement manuel est prêt !

Vous pouvez enrouler du ruban isolant ou placer un manchon en caoutchouc à l'autre extrémité de l'axe de la poignée pour rendre cette dernière plus confortable à utiliser.

Un moteur électrique est-il nécessaire ?

Quelques mots maintenant sur ce qu'est un extracteur de miel électrique fait maison. Il s'agit toujours d'un extracteur de miel, à la différence qu'au lieu d'une manivelle, il est équipé d'un moteur et d'un axe. Nombreux sont ceux qui vantent sa praticité et la facilité d'utilisation, puisqu'il suffit d'appuyer sur un bouton et d'attendre que l'extracteur fasse le travail automatiquement, plutôt que de tourner la manivelle. En réalité, c'est plus complexe qu'il n'y paraît.

Un extracteur de miel électrique professionnel fait maison, comme celui illustré ci-dessus, ne se limite pas à un simple moteur. Il est également équipé d'un boîtier de commande électronique permettant un réglage précis de la vitesse du rotor, un élément essentiel. Même les professionnels utilisant un extracteur de miel électrique cassent souvent les cadres car ils n'arrivent pas à réduire la vitesse de rotation du rotor à temps, sans parler des débutants.

Imaginez : vous n'avez que 10 ruches et vous devez récolter des centaines de cadres. Vous désoperculez les rayons du premier lot de cadres encore chauds et les chargez dans un extracteur de miel électrique. Vous mettez le rotor à pleine vitesse pour extraire les cadres plus rapidement et plus efficacement, mais vous finissez par tous les casser. Les cadres cassés ne sont pas réutilisables ; il faut soit les refondre, soit les reconditionner (le reconditionnement n'est pas toujours possible). Au final, vous vous êtes créé un problème inutile.

Dans les grands ruchers industriels, on utilise des unités de contrôle électroniques dotées de programmes préprogrammés pour réguler la vitesse des rotors des extracteurs de miel. Ces modules déterminent automatiquement les moments opportuns pour augmenter ou diminuer la vitesse, garantissant ainsi l'intégrité des cadres.

Il est important de rappeler aux apiculteurs débutants qu'un cadre vide de miel est remis aux abeilles et qu'en cas de miellée, elles le remplissent immédiatement. Si vous remplacez un cadre vide par un cadre gaufré, vous devrez attendre que les abeilles le remplissent à nouveau, ce qui représente une perte de temps et d'argent.

Quoi de plus simple qu'un extracteur de miel manuel ? Vous pouvez extraire le miel en contrôlant précisément la rotation du rotor. Aucun cadre ne sera endommagé et il n'y aura aucune perte. Même extraire le miel de centaines de cadres ne sera pas un problème. Conclusion : si vous avez un petit rucher, utilisez un extracteur de miel manuel ; un extracteur électrique est destiné aux propriétaires de grands ruchers (à partir de 50 « caisses »). Eh bien, si vous avez absolument envie d'utiliser un moteur de machine à laver, lisez l'article. une machine fabriquée à partir d'un moteur de machine à laverCela vous donnera certainement des idées utiles.

En conclusion, pour un apiculteur débutant, rien de mieux qu'un extracteur de miel artisanal fabriqué à partir de pièces de machine à laver. D'abord, il est relativement facile à réaliser, et ensuite, il est relativement peu coûteux. Certainement moins cher que ceux vendus dans les magasins spécialisés en apiculture. Alors, au travail ! Procurez-vous des plans, ressortez vos vieilles machines à laver et lancez-vous ! Avec de la persévérance et du travail, vous y arriverez. Bonne chance !

   

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