Comment fabriquer une perceuse à partir d'un moteur de machine à laver ?

On peut donner une seconde vie à une machine à laver en fabriquant un objet utile à partir de ses composants. Par exemple, il est facile de transformer le moteur d'une machine à laver en perceuse. L'essentiel est d'avoir un moteur en état de marche et un bricoleur disposant du temps, de la motivation et des consommables nécessaires. Vous trouverez ci-dessous des instructions détaillées et des recommandations, étape par étape.

Rassemblons tout ce dont nous avons besoin

Une perceuse n'est pas un plaisir bon marché. Pour le construire de A à Z, un moteur électrique ne suffit pas : il vous faudra également trouver ou acheter de nombreux matériaux et outils. Ainsi, outre le moteur et la courroie d'entraînement de la machine à laver, les consommables suivants seront nécessaires :

• roulements;
• un cordon d'alimentation de section suffisante avec une prise ;
• tuyau rond;
• tiges filetées ;
• mandrin de perceuse ;
• ressorts;
• profilés métalliques pour la base ;
• écrous et rondelles ;
• tuyau rectangulaire épais (pour le support).

Un moteur en état de marche provenant d'une vieille machine à laver peut être utilisé pour fabriquer une perceuse parfaitement fonctionnelle.

Pour fabriquer vous-même une machine, vous aurez besoin d'outils comme une meuleuse d'angle, un poste à souder, un tournevis, un étau et une perceuse. Des outils de filetage, tels qu'un taraud, une filière et un porte-filière, sont souvent nécessaires. Un mètre ruban et un marqueur vous seront également utiles. Enfin, pour les finitions, il vous faudra de la peinture pour surfaces métalliques.

Socle et support de la machine

Cette perceuse artisanale, fabriquée à partir d'une machine à laver, se compose d'un socle avec support, d'un chariot coulissant, d'un axe avec mandrin et d'un mécanisme d'avance. Commencez par assembler le socle, sur lequel seront fixés les autres composants. Voici les instructions de fabrication :

• tracez un cercle ou un rectangle, selon la forme choisie pour la base ;
• nous avons coupé des morceaux de tuyaux pour la base ;
• nous cintre le tube profilé en unissant la base (pour lui donner forme, le profilé est découpé à la meuleuse à plusieurs endroits) ;
• Nous soudons tous les éléments.

Lorsque vous utilisez le soudage, n'oubliez pas les consignes de sécurité !

L'étape suivante consiste à fabriquer le support. Il s'agit d'une section rectangulaire soudée verticalement à la base. Le pied est renforcé par un triangle métallique ou un autre élément d'angle approprié. N'oubliez pas qu'avant utilisation, le métal doit être soigneusement nettoyé de toute corrosion et saleté, et vérifié afin de déceler tout défaut ou irrégularité.

Chariot et axe avec mandrin

L'élément clé de la machine est le chariot, qui se déplace le long de la colonne, se serre et élimine le jeu. Il est composé de profilés, d'une tige filetée et de plusieurs roulements. Ces derniers font office de roues. Le chariot est assemblé comme suit :

• nous avons découpé le profil en quatre morceaux égaux ;
• nous nous retirons de 1 à 2 cm des extrémités de chaque segment et perçons des trous ;
• Nous fixons la structure avec des écrous et des rondelles, ce qui lui donne une forme rectangulaire.

Le chariot ainsi obtenu est fixé au support en serrant les fixations. Ceci garantit que les roulements sont bien plaqués contre le profilé, ce qui contribue à éviter tout jeu.

Ensuite, nous découpons les supports du moteur électrique dans une plaque d'acier. Il est important que les trous des composants soient ovales. Cela facilite le déplacement du moteur et, par conséquent, la tension de la courroie d'entraînement. Puis, nous commençons le réglage de l'arbre moteur à l'aide du mandrin de la perceuse.

• nous fabriquons une base pour l'essieu en pressant des roulements dans une section de tube ;
• nous insérons la tige filetée dans la section et la fixons en serrant une paire d'écrous de chaque côté ;
• Nous soudons le profilé à la tige à l'aide de rondelles et meulons les cordons de soudure avec une meuleuse ;
• Nous soudons la bague ainsi obtenue au chariot (veillez à le faire à un angle de 90 degrés) ;
• nous fixons la poulie sur l'essieu ;
• Nous installons un mandrin de perçage sur l'axe.

Après avoir installé tous les éléments, nous vérifions la qualité et la fiabilité des fixations.Nous plaçons le coin contre différents côtés de la structure et nous nous assurons que la perceuse est positionnée strictement perpendiculairement à la base. Sinon, il sera difficile de travailler sur la machine.

nœud de pignon de vélo

Un bloc muni de pignons de vélo peut servir de dispositif d'alimentation. Un axe adapté doit être fabriqué pour permettre la rotation libre des engrenages. La tige est ensuite soudée à la plaque, elle-même soudée au chariot. Une poignée en profilés est fixée séparément au pignon.

Les pièces métalliques utilisées pour fabriquer la machine doivent être redressées et nettoyées !

L'étape suivante consiste à fabriquer un collier de serrage à partir d'un profilé et d'une tige, solidement fixé à la base de la machine. Vous pouvez maintenant tendre la chaîne du vélo. Il est recommandé d'ajuster la poulie pour choisir le pignon le plus adapté. Il est important que la transmission soit bien tendue, sans patinage, et que la chaîne tourne facilement et sans à-coups. Enfin, peignez la pièce.

Capacités de la machine

Une machine artisanale équipée d'un système d'entraînement et d'un moteur électrique provenant d'une machine à laver est un appareil puissant et facile à utiliser. Grâce à la transmission par courroie, le régime moteur est réduit et la vitesse est augmentée. De ce fait, l'outil perce rapidement et facilement même l'acier épais avec des forets de tout diamètre.

Une fois le kit assemblé et peint, vous pouvez commencer les tests. Le matériel est mis en service comme suit :

• N'oubliez pas les consignes de sécurité (la perceuse est extrêmement dangereuse, il faut donc la fixer solidement à la surface de travail et utiliser un équipement de protection individuelle) ;
• connecter la machine à l'alimentation électrique ;
• nous installons une perceuse de la section requise ;
• nous plaçons la tôle à percer sous la perceuse ;
• Nous perçons le nombre de trous requis.

Le résultat ravira l'artisan : le couple sera suffisant pour percer même l'acier épais. De plus, aucune restriction ne s'applique aux forets utilisés ; même les forets de grand diamètre peuvent être installés dans le mandrin. Si le régime du moteur électrique est faible, il est facile d'améliorer la conception : il suffit de fixer une poulie supplémentaire, plus petite, sur l'axe d'entraînement. La machine accélérera et pourra travailler des métaux de toute épaisseur.

   

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