Jak zrobić maszynę do cięcia metalu z silnikiem od pralki?

W dzisiejszych czasach nawet najprostsza maszyna do cięcia metalu nie jest tania. Chińscy dystrybutorzy sprzedają przeciętne modele o żywotności kilku miesięcy za 30-40 euro, nie mówiąc już o wysokiej jakości maszynach, które służą przez długi czas. Nie ma jednak problemu, którego nie dałoby się rozwiązać umiejętnościami i pomysłowością. Istnieje sposób na zbudowanie maszyny do cięcia metalu z wykorzystaniem silnika z pralki. Podobno koszt tej procedury jest minimalny, a efekty zadowolą każdego bez wyjątku. Zobaczmy więc, jak to zrobić.

Najpierw podłącz silnik

Istnieje kilka metod, a właściwie obwodów, podłączania silnika pralki. Najprostsza metoda polega na podłączeniu go bezpośrednio do gniazdka elektrycznego, bez dodawania kondensatora ani przełącznika. Przyjrzyjmy się bliżej tej metodzie.

Krótko mówiąc, musimy określić, które zaciski silnika elektrycznego są zaciskami rozruchowymi, a które roboczymi. Ustawiając odpowiednią kombinację połączeń, można uruchomić silnik. Kluczem jest połączenie końcówek uzwojenia rozruchowego i roboczego jednym przewodem. W tym celu potrzebne będą:

• wtyczka;
• trzy przewody z wtyczkami.

Ważne! Większość silników ma 5-6 zacisków przyłączeniowych. Są one odpowiednio ponumerowane. Niezależnie od konkretnej liczby zacisków, mechanizm podłączenia jest identyczny.

Numery zacisków znajdują się na obudowie silnika. Jeśli ich nie ma, można użyć multimetru do określenia typu uzwojenia. Uzwojenie rozruchowe ma wyższą rezystancję, a uzwojenie robocze – niższą.

Należy wziąć wtyczkę zasilającą i podłączyć oddzielny przewód z wtyczką do jednego końca, podłączony do zacisku numer 2. Do drugiego końca należy podłączyć rozdzielony kabel z dwiema wtyczkami. Chcemy, aby piny 1 i 4 stały się jednym przewodem, więc podłączamy do nich kolejno wtyczki rozdzielonego kabla.

Po zakończeniu tej procedury spróbuj włożyć wtyczkę do gniazdka. Jeżeli wszystko zostało wykonane prawidłowo, wirnik natychmiast zacznie się obracać. Gratulacje, udało Ci się zbudować obwód silnika elektrycznego.

Montaż maszyny

Teraz możemy złożyć działający silnik i pozostałe części w jedną maszynę. Jak to zrobić?

• Najpierw należy przymocować silnik do stołu warsztatowego. W tym celu należy wziąć 2-4 metalowe kątowniki i przyspawać je do boków silnika.
• Przyspawać śrubę do wału, aby unieruchomić narzędzie. Najpierw wykonałem kilka krótkich spawów, a następnie przyspawałem samą śrubę, aby zminimalizować bicie.
• Teraz musisz zamontować tarczę na wałku. Przyspawaj koło pasowe z przedłużki szlifierki do wałka i dokręć nakrętkę z rowkiem pasującym do średnicy wewnętrznej tarczy szlifierki. Najważniejsze jest, aby średnica tarczy pasowała do otworu.

Powstała maszyna może pracować zarówno z tarczami szlifierskimi, tnącymi i polerskimi szlifierek kątowych, jak i z kamieniami ostrzącymi.

Maszyny do cięcia są dość niebezpieczne, dlatego najlepiej pomyśleć o systemie obudów, który można wykonać samemu z blachy.

Ostatecznie, jeśli masz silnik do pralki i wszystkie niezbędne części, urządzenie nie będzie Cię kosztować ani grosza. Jeśli nie masz go w domu, możesz kupić silnik do pralki na złomowisku za 300 rubli. Najważniejsze jest to, aby moc znalezionego silnika nie była mniejsza niż 180 W i aby silnik był sprawny. Przed montażem należy sprawdzić sprawność silnika za pomocą multimetru.

   

Komentarze czytelników