Płyta wibracyjna wykonana z silnika pralki

Wyrównywanie terenu pod chodnik lub fundament, zagęszczanie gleby na dnie rowu lub wykopu – to typowe zadania dla właścicieli domów. Chociaż z pewnością można wykonać tę pracę samodzielnie, znacznie łatwiej jest powierzyć ją maszynom. Z pomocą może przyjść zagęszczarka wibracyjna zbudowana z silnika pralki. Przyjrzyjmy się, jak zbudować zagęszczarkę wibracyjną. Wyjaśnimy, jakich narzędzi i sprzętu będziesz potrzebować. Z czego wykonane są te domowe urządzenia?

Zalety i konstrukcja takiej płyty wibracyjnej

Nie ma sensu kupować drogiego sprzętu tylko do okazjonalnych prac w ogrodzie. Nie będziesz go używać zbyt często, a jest dość drogi. Najlepszym rozwiązaniem jest samodzielne zmontowanie płyty wibracyjnej przy wykorzystaniu sprawnego silnika elektrycznego ze starej pralki.

Domowa płyta wibracyjna ma kilka zalet:

• minimalne koszty materiałów i komponentów;
• Pełna zgodność z wymaganiami właściciela - możesz samodzielnie określić wagę i wymiary urządzenia;
• prostota projektu;
• niezawodność produktów domowej roboty.

Oczywiście, jest pewien minus. Gotowe urządzenie można kupić w sklepie, ale samodzielne jego zbudowanie zajmie kilka godzin. Jeśli to nie problem, możesz zacząć.

Domowej roboty płyta wibracyjna składa się z następujących elementów:

• Sama płyta. Powinna mieć zaokrąglenia po bokach, aby dostosować się do nierównego podłoża;
• wałek mimośrodowy;
• silnik pralki;
• ramy, na których będzie zamontowany silnik elektryczny;
• uchwyty - za ich pomocą można obrócić urządzenie w pożądanym kierunku;
• koła – niezbędne do transportu płyty wibracyjnej;
• różne elementy złączne.

Większość komponentów można znaleźć w garażu lub na strychu. Niektóre mogą wymagać osobnego zakupu. W każdym razie, domowej roboty zagęszczarka wibracyjna będzie tańsza niż ta kupiona w sklepie.

Zbierzmy wszystko, czego potrzebujemy

Proces wykonania urządzenia będzie wymagał sporej liczby narzędzi. Chociaż większość domów je posiada, może być konieczne pożyczenie ich od sąsiadów. Będziesz musiał przygotować:

• szlifierka;
• maszyna spawalnicza;
• elektrody spawalnicze;
• młotek;
• zestaw kluczy;
• ołówek, linijka, miarka krawiecka;
• lutownica.

Podczas procesu produkcyjnego płyty wibracyjnej konieczne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej: maski spawalniczej i rękawic.

Sercem domowej roboty pieca będzie silnik. Może to być prosty silnik asynchroniczny z pralki automatycznej Vyatka. Jeśli używasz silnika elektrycznego szczotkowego, możesz regulować prędkość. Jednak w tym przypadku konieczne będzie dodanie rezystora nastawnego do układu.

Podczas montażu potrzebne będą również:

• przewody z wtyczkami;
• wtyczka zasilania;
• Blacha metalowa o grubości około 8-10 mm. Najlepsza jest stal węglowa. Żeliwo jest dopuszczalne, ale należy upewnić się, że jest wolne od wad.
• kanały i narożniki metalowe do montażu ram;
• uchwyt (zaleca się użycie okrągłej rury o średnicy ok. 2-3 cm i długości 3 metrów);
• zestaw elementów złącznych (śrub, wkrętów, nakrętek itp.);
• Elementy tłumiące drgania. Możesz odzyskać części ze starego samochodu, takie jak tuleje, sprężyny itp. W razie potrzeby sprawdzą się gumowe amortyzatory wycięte z opon samochodowych.

To podstawowe „drobiazgi”, które przydadzą się w trakcie pracy. Po przygotowaniu komponentów możesz zabrać się do pracy. Wyjaśnimy, jak zbudować płytę wibracyjną.

Projektujemy płytę wibracyjną

Przede wszystkim należy oszacować przyszły projekt. Narysuj schemat płyty wibracyjnej i zastanów się, na jaką głębokość powinna ona zagęszczać glebę. Rozróżnia się następujące urządzenia:

• Lekkie, ważące nie więcej niż 75 kg, zagęszczają glebę do głębokości 15 cm. Idealne do stosowania na działkach ogrodowych i ich okolicach. Nadają się do tworzenia ścieżek ogrodowych, chodników i innych prostych projektów.
• średniej wielkości, o maksymalnej masie 90 kg i głębokości zagęszczania do 25 cm. Nadaje się do układania asfaltu, chodników itp.;
• Średnio-ciężkie – o wadze od 90 do 140 kilogramów. Głębokość zagęszczania tych urządzeń może sięgać 160 cm. Służą do uszczelniania wykopów kanalizacyjnych i innych bardziej ambitnych zadań;
• Ciężkie – ważące ponad 140 kg. Są to urządzenia profesjonalne, stosowane w budownictwie.

Do użytku domowego optymalne są płyty wibracyjne o wadze do 75 kg.

Silnik elektryczny musi być odpowiednio dobrany do ciężaru domowej roboty maszyny. Na każde 100 kg masy płyty wibracyjnej wymagane jest 3,7 kW mocy.

W przypadku silnika jednofazowego konieczne jest obliczenie wymaganego przełożenia. Mimośród obraca się z prędkością 180 obr./min, czyli dokładnie trzy uderzenia na sekundę. Częstotliwość silnika można znaleźć na obudowie lub w karcie katalogowej. Załóżmy, że wynosi ona 1000 obr./min.

Wówczas przełożenie wyniesie 1000/180 = 5,5. Na tej podstawie można wnioskować, że koło mimośrodowe powinno być pięć i pół raza większe niż koło pasowe silnika. Po wykonaniu obliczeń można rozpocząć montaż. Podczas prac należy pamiętać o zachowaniu środków ostrożności.

Najpierw zmontuj część roboczą. Kolejność czynności będzie następująca:

• Z arkusza blachy wytnij prostokąt o wymaganym rozmiarze (np. 720x400 mm), ostre krawędzie należy zaokrąglić;
• Zegnij przednią krawędź przedmiotu obrabianego o 10 cm, a tylną o 7 cm. W tym celu użyj szlifierki, aby wykonać małe nacięcia w miejscach zagięć;
• Po wygięciu krawędzi należy zespawać wycięcie;
• W razie konieczności należy wzmocnić fałd klinami.

W ten sposób część robocza jest przygotowana. Następnie wykonaj następujące czynności:

• przymocuj silnik do ramy za pomocą gumowych amortyzatorów;
• wykonać wibrator (będzie to wał zamontowany mimośrodowo, czyli z lekkim nachyleniem);
• przymocować do wibratora ciężką metalową płytę (w celu utrzymania równowagi);
• zamontować łożyska ślizgowe (tego typu łożyska najlepiej sprawdzą się w warunkach pracy w warunkach wibracji);
• zamontować wał i połączyć go z silnikiem elektrycznym (za pomocą napędu pasowego);
• Wszystkie ruchome części należy pokryć specjalnym smarem;
• ukryć mechanizm napędowy pod osłoną ochronną;
• Złóż i zabezpiecz uchwyt. Powinien być zamocowany na zawiasach, aby zapobiec przenoszeniu drgań na dłonie użytkownika.
• Zagruntuj konstrukcję i pomaluj ją. Nie ma potrzeby impregnowania samej płyty – szybko się zetrze od ciągłego kontaktu z podłożem.

Podczas montażu należy pamiętać, że koło pasowe wału i silnik muszą znajdować się na tej samej linii.

W ten sposób samodzielnie zmontujesz płytę wibracyjną. To z pewnością nie jest szybki proces, ale w ciągu zaledwie kilku godzin możesz mieć działającą maszynę, która jest równie funkcjonalna, jak maszyna kupiona w sklepie. Oszczędności są znaczące.

Środki ostrożności podczas pracy z płytą wibracyjną

Podczas pracy z jakimkolwiek urządzeniem elektrycznym należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Niewłaściwe obchodzenie się z płytą wibracyjną może z łatwością zaszkodzić zdrowiu. Dlatego przed pierwszym użyciem tego domowej roboty urządzenia należy:

• sprawdź wszystkie elementy mocujące – muszą być solidnie dokręcone;
• Wszystkie ruchome części konstrukcji należy pokryć specjalnym środkiem smarnym lub olejem stałym;
• Za pomocą multimetru zmierz rezystancję izolacji silnika elektrycznego. Odczyt powinien zbliżać się do nieskończoności.

Zaleca się przeprowadzanie tych kontroli przed każdym użyciem płyty wibracyjnej. Smar należy wymieniać, ponieważ z czasem traci on swoje właściwości.

Podczas korzystania z płyty wibracyjnej należy przestrzegać następujących zaleceń:

• Nie należy używać urządzenia na asfalcie ani betonie – urządzenie nie jest przeznaczone do pracy na twardych powierzchniach;
• Podłącz urządzenie do zasilania za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego (RCD). W ten sposób, jeśli silnik się przegrzeje, wibrator automatycznie się wyłączy.
• Przed uprawą gleby podlej obszar, który chcesz zasadzić. Wilgotna gleba jest łatwiejsza do zagęszczenia;
• Urządzenie wykonane własnoręcznie należy przechowywać w suchym miejscu.

Podczas pracy płyta wibracyjna porusza się automatycznie. Użytkownik steruje nią za pomocą uchwytu w żądanym kierunku. Aby uniknąć ciągłego obracania urządzenia, silnik można odwrócić poprzez zastosowanie przełącznika dźwigniowego w obwodzie.

   

Komentarze czytelników