Especificações do motor da máquina de lavar roupa

É comum que um componente de uma máquina de lavar automática apresente defeito, tornando o conserto inviável. No entanto, ela contém muitas peças que podem ser úteis em casa. Por exemplo, os motores elétricos são frequentemente usados ​​por entusiastas do "faça você mesmo" para construir diversas máquinas. Primeiramente, é preciso entender as especificações técnicas de um motor de máquina de lavar para determinar qual modelo você possui e que tipo de projeto "faça você mesmo" pode criar com ele.

Tipos de motores para máquinas de lavar roupa

O motor elétrico da máquina de lavar é uma peça confiável que raramente apresenta defeitos. É por isso Os motores de carros que estão em uso há 20 a 30 anos são bastante adequados para reciclagem. Com a ajuda deles, os artesãos constroem tornos e máquinas de moagem, trituradores de maçãs e grãos, pequenas betoneiras, cortadores de grama e outros utensílios domésticos úteis.

As máquinas de lavar roupa podem ser equipadas com um motor elétrico de coletor, inversor ou assíncrono.

Vamos explorar as diferenças entre os motores elétricos e as características específicas de cada dispositivo de potência. Também explicaremos os componentes que compõem os diferentes motores.

Os motores com escovas são considerados os mais comuns atualmente, sendo encontrados na maioria das máquinas de lavar automáticas. O projeto desse tipo de motor elétrico inclui:

• Corpo em alumínio;
• rotor;
• estator;
• dois pincéis;
• tacômetro.

Esses motores podem ter entre 4 e 8 terminais. Escovas elétricas são necessárias para estabelecer a conexão entre o enrolamento do rotor e o motor. Os comutadores são instalados na parte inferior da máquina de lavar. Os pulsos do motor são transmitidos para a polia do tambor por meio de uma correia.

Os motores inverter são considerados os mais modernos. Surgiram pela primeira vez em máquinas de lavar roupa da marca sul-coreana LG, em 2005. Hoje, este desenvolvimento inovador é utilizado por muitos fabricantes — máquinas de lavar roupa com acionamento direto são produzidas por marcas como Bosch, Samsung, Haier, Whirlpool, AEG, entre outras.

Os motores inversores são conectados diretamente ao tambor. Essas máquinas eliminam a necessidade de polia ou correia de transmissão. Este tipo de motor inclui:

• rotor (é uma tampa com ímãs);
• estator (este é composto por vários clipes com bobinas);
• Conversor de frequência.

Os inversores não possuem escovas, que devem ser substituídas a cada 3 a 5 anos nos comutadores. A armadura é formada por ímãs. Durante a operação, a tensão é direcionada para o enrolamento do estator, convertendo-a em tensão do inversor.

Os motores assíncronos são raramente usados ​​em máquinas de lavar automáticas atualmente, mas ainda podem ser encontrados em modelos mais antigos com ativador. Esses motores estão disponíveis em versões bifásicas e trifásicas. Podem ser encontrados em modelos antigos das marcas Bosch, Candy e Ardo.

O motor assíncrono das máquinas de lavar roupa fica localizado na parte inferior e é conectado ao tambor por meio de uma correia de transmissão. Seu design consiste em um rotor e um estator fixo. Esses motores são simples e exigem pouca manutenção. Se os rolamentos forem substituídos regularmente, as máquinas podem funcionar por décadas sem problemas.

Características dos motores elétricos assíncronos

Os motores assíncronos podem ser encontrados nos primeiros modelos de máquinas de lavar roupa com atuador de marcas como Bosch, Candy, Miele e Ardo. Estes são os motores elétricos mais primitivos, com o design mais simples. Podem operar em temperaturas ambientes que variam de -60°C a +85°C.

Em termos de projeto, um motor assíncrono consiste em duas partes principais: um rotor e um estator.

O estator de um motor elétrico é um elemento estacionário constituído por uma carcaça metálica e um enrolamento. O rotor é um componente rotativo que contém um núcleo e um eixo. O núcleo é feito de várias lâminas de aço e serve de base para o enrolamento do rotor.

O leque de aplicações desses motores é bastante amplo. Utilizando um motor assíncrono de um carro velho, você pode construir um torno ou uma retificadora, uma estação de bombeamento, um cortador de grama, um ventilador, uma caixa de engrenagens e outros sistemas. É por isso que os entusiastas do "faça você mesmo" nunca jogam fora o motor elétrico de uma máquina de lavar quebrada, mas lhe dão uma "segunda vida".

As características técnicas gerais dos dispositivos de potência assíncronos encontrados em máquinas de lavar roupa com atuador são as seguintes:

• Potência – de 180 a 360 watts;
• Tensão recebida – 220 Volts (+-22 V);
• Velocidade de rotação síncrona – até 3000 rpm.

Durante o funcionamento, um motor assíncrono produz níveis de ruído de aproximadamente 50 dBA. Alguns modelos de dispositivos de potência podem ter proteção térmica integrada. Os fabricantes normalmente definem os seguintes limites de operação para esses motores elétricos:

• até 30 partidas por hora;
• não mais do que duzentos lançamentos em 24 horas;
• O número total de lançamentos por ano não ultrapassa 30 mil.

Em temperatura de operação, esses motores podem suportar um aumento de 20% na velocidade por 120 segundos sem qualquer deformação ou outro dano. Eles também podem suportar uma sobrecorrente de 50% por 2 minutos. Tudo isso demonstra a alta confiabilidade desse tipo de dispositivo de potência.

Características dos motores elétricos com escovas

Esses motores substituíram os motores assíncronos e mantiveram sua posição por muito tempo. Hoje, aproximadamente 80% das máquinas de lavar roupa de baixo e médio preço são equipadas com esses motores. O funcionamento dos coletores pode ser fornecido por corrente contínua ou alternada.

Como mencionado anteriormente, o comutador consiste em um estator, um tacômetro que regula a velocidade de rotação, um rotor, proteções de rolamento e pelo menos duas escovas. As hastes de grafite tendem a se desgastar, por isso precisam ser substituídas periodicamente.

As vantagens desses coletores incluem dimensões compactas, alto torque de partida e alta velocidade. Um circuito de controle simples também é um ponto positivo.

As características técnicas desse tipo de motor podem ser compreendidas utilizando o coletor DK76-280-12 como exemplo. Os principais indicadores são os seguintes:

• Tensão operacional nominal – 210-230 Volts;
• Frequência – 50 Hz;
• Potência – 0,5 kW;
• Consumo de corrente – 2,25-2,75 amperes;
• Eficiência – não inferior a 55%.

A vida útil média dos motores elétricos de coletores, sem necessidade de reparos, é de 5 anos.

O rotor do comutador DK76-280-12 é um conjunto de 12 ranhuras feito de aço elétrico durável, montado em um eixo. As ranhuras contêm um enrolamento de dupla camada. Um ventilador está localizado no eixo da armadura, fornecendo ar de refrigeração. Este motor é suportado por mancais de deslizamento, que são montados em alojamentos de mancais especiais.

A conexão entre o rotor, o estator e o enrolamento externo é garantida por escovas elétricas localizadas em suportes laterais especiais. As escovas se desgastam durante o funcionamento, exigindo substituição periódica. Outra desvantagem dos comutadores é o aumento do ruído.

Normalmente, a potência dos motores de comutador instalados em máquinas de lavar automáticas varia de 380 a 800 watts. Portanto, antes de reutilizar um aparelho elétrico desmontado, é recomendável verificar as marcações na carcaça e estudar as especificações do modelo em detalhes.

Antes de conectar o motor externo da máquina de lavar, identifique a função de cada terminal do coletor. Alguns contatos são necessários para conectar o tacogerador, portanto, provavelmente não serão necessários. Os terminais restantes são usados ​​conforme mostrado no diagrama.

Características dos motores elétricos inversores

Por volta dos anos 2000, com o desenvolvimento de dispositivos semicondutores, os conversores de frequência começaram a ser amplamente utilizados. Esses dispositivos podem alterar a frequência e ajustar a tensão em uma ampla faixa, de 1 a 500 Hz.

Um motor inversor não é alimentado diretamente pela rede elétrica, mas por um conversor interno. O dispositivo ajusta-se automaticamente ao modo de operação e produz o nível de tensão e frequência ideais. Portanto, um inversor é, na verdade, dois dispositivos combinados em uma única carcaça.

A utilização da tecnologia de inversor permite uma ampla faixa de velocidades e operação em múltiplos níveis do motor elétrico. O conversor integrado possibilita o ajuste de tensão, resultando em torque otimizado. Naturalmente, tudo isso é possível dentro de certos limites, mas o desempenho geral desses motores é significativamente aprimorado.

Devido ao seu projeto mais complexo, o preço dos motores inversores é superior ao dos motores de coletor e assíncronos.

O conversor inversor corrige a tensão em dois estágios:

• Aceita a tensão da rede elétrica e a converte em corrente contínua;
• Cria um fluxo de pulsos positivos e negativos a partir de uma tensão constante. Isso produz a frequência necessária, que é enviada diretamente ao motor.

Alguns inversores possuem um estágio de conversão adicional. No estágio final, os pulsos são "somados" para formar uma onda senoidal. No entanto, o formato da tensão fornecida tem pouco efeito no funcionamento do motor, portanto muitos motores não incluem esse processo.

As características técnicas dos motores inversores permitem um amplo controle de seu funcionamento. O motor pode regular sua velocidade de forma independente, converter a tensão e assim por diante.

   

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