Extrator de mel caseiro feito com máquina de lavar roupa

Um apicultor iniciante não tem escolha. Ele não tem dinheiro para comprar todo o equipamento necessário para o apiário, então precisa se virar com o que tem. Por exemplo, ele pode construir seu próprio extrator de mel usando peças de máquina de lavar, para estar totalmente preparado quando chegar a hora de extrair o primeiro mel. Vamos discutir como fazer isso neste artigo.

Preparando as peças da máquina de lavar

A maioria dos apicultores iniciantes não pode se gabar de um grande número de colmeias. Sua criação terá de 10 a 15 "caixas" — não mais que isso. Esse é exatamente o número que uma pessoa com pouca experiência consegue administrar. Há muitas nuances nesse negócio, e bastante trabalho é necessário antes que um fluxo dourado de mel doce escorra do orifício de drenagem do extrator de mel para o frasco.

Logo de início, você terá que pensar em quais equipamentos necessários comprar e quais fabricar por conta própria. A beleza da apicultura reside no fato de que muito do que é necessário pode ser feito manualmente, embora exija bastante tempo e esforço. Considere, por exemplo, um extrator de mel. Esta ferramenta essencial para o apicultura consiste em três componentes principais:

• grande capacidade, que deve acomodar as subestruturas rotativas, sua base e o mecanismo de acionamento;
• o próprio mecanismo de acionamento, que consiste em engrenagens cônicas, alavancas e uma base giratória para os subquadros;
• Subquadros que devem se mover livremente de um lado para o outro.

Surge então a questão: como uma máquina de lavar roupa antiga pode nos ajudar? As máquinas de lavar roupa antigas têm tanques de lavagem relativamente grandes, feitos de aço inoxidável de alta qualidade da era soviética. O aço inoxidável, como sabemos, é resistente à oxidação e limpa facilmente diversas manchas. Portanto, transformaremos o tanque de lavagem em nosso extrator de mel caseiro.

O mecanismo de acionamento e os subchassis terão que ser feitos de outros materiais disponíveis: arame, peças de máquinas agrícolas, etc.

Materiais e ferramentas adicionais

Para fazer um extrator de mel caseiro, você precisará não apenas do tanque de lavagem de uma máquina de lavar antiga, como uma "Sibir" ou "Alma-Ata", mas também de outras peças essenciais. Para ficar mais claro, vamos listá-las e mostrá-las em um desenho.

1. Uma viga de aço com 4 mm de espessura e 80 mm de largura. O comprimento da peça dependerá do diâmetro da máquina de lavar. Furos são feitos nas bordas da peça, e então essas bordas são dobradas.
2. O suporte do mecanismo de acionamento é feito de metal, com 4 mm de espessura e 80 mm de largura.
3. Alavanca para girar o mecanismo de acionamento manual, feita de haste de aço dobrada.
4. A base que sustenta os subchassis é feita de tiras de aço com 2 mm de espessura.
5. Duas subestruturas, feitas de finas tiras de aço e arame.
6. Duas engrenagens cônicas - uma lateral e outra central. A engrenagem central é maior que a engrenagem lateral.
7. Eixo para a engrenagem cônica central. É melhor usar uma haste de aço-carbono com diâmetro adequado para o eixo, pois ele sofrerá considerável tensão durante o funcionamento do extrator de mel.
8. Válvula de descarga de mel. A válvula é feita de uma placa de aço que é aparafusada na parte inferior do extrator de mel, bloqueando a abertura de descarga do mel.

Todas as peças acima podem ser obtidas ou fabricadas por um pequeno custo em uma oficina metalúrgica em qualquer propriedade agrícola.

Agora, algumas palavras sobre as ferramentas. Além do conjunto padrão de ferramentas encontrado em qualquer garagem, precisaremos de uma morsa, bigorna, marreta, maçarico, furadeira de bancada, esmerilhadeira e uma máquina de solda para aço inoxidável. Nada de especial, mas é difícil fazer tudo sem a ajuda de um mecânico experiente.

O processo de montagem do dispositivo

Montar um extrator de mel caseiro é muito fácil. Você mesmo pode montá-lo em 20 a 30 minutos, desde que todas as peças estejam prontas e se encaixem perfeitamente. Primeiro, vamos fazer as armações para o extrator de mel.

Primeiramente, vamos definir as dimensões da subestrutura. Deve ser capaz de acomodar livremente uma moldura com dimensões de 435x300 mm. Ao fabricar a subestrutura, focaremos na estrutura da carroceria, e a que estiver disponível no mercado, por ser menor, certamente servirá.

Levando em consideração as saliências, o comprimento da estrutura pode chegar a 470 mm.

Vamos construir uma subestrutura de 520 mm de largura e 550 mm de altura usando cantoneiras e arame. Se você tiver certeza de que usará chassis de tamanho padrão, pode reduzir ligeiramente as dimensões da subestrutura, mas é melhor não fazê-lo. Então, o que fazemos?

• Utilizamos duas tiras de aço inoxidável com 1 mm de espessura e 520 mm de comprimento, e depois mais duas tiras com 550 mm de comprimento, dobramo-las em forma retangular e aparafusamo-las com parafusos (também é possível soldá-las).
• Usando uma broca fina, você precisa fazer vários pequenos furos ao redor do perímetro do retângulo e, em seguida, como mostrado na imagem acima, esticar uma tela de arame (use aço inoxidável e arame não oxidante).
• Fabricamos uma segunda tela metálica e, em seguida, pegamos duas tiras de metal inoxidável com 1 mm de espessura e 40 mm de largura e dobramos duas barras em formato de canal a partir delas.
• Fixamos uma tela metálica entre os dois canais e selamos uma das extremidades da subestrutura resultante soldando uma tira de aço.

Para evitar que a malha da subestrutura se deforme sob a influência da força centrífuga, uma tira de metal deve ser soldada transversalmente a ela.

• A partir de uma das extremidades da subestrutura, aparafusamos dois suportes de aço diretamente no canal – um em cima e o outro embaixo. Precisaremos delas mais tarde para fixar a subestrutura ao rotor, que por sua vez mergulharemos no extrator de mel.
• Fabricamos a segunda estrutura de suporte exatamente da mesma forma que a primeira. Em seguida, reservamos as duas estruturas de suporte feitas à mão.

Em seguida, precisamos trabalhar no recipiente do extrator de mel. Um tanque de lavagem certamente pode servir como uma boa base para o extrator de mel, mas seu fundo tem vários furos desnecessários que precisam ser soldados. Remendamos o fundo com chapas de aço inoxidável, usamos um eletrodo de aço inoxidável e soldamos todos os furos desnecessários. Depois, enchemos o tanque com água. Se o tanque não vazar, está tudo certo.

O próximo passo é criar um orifício de drenagem para o mel. Como soldamos todos os orifícios desnecessários na parte inferior do extrator de mel, teremos que fazer um novo. Use uma furadeira com uma broca escalonada para fazer um furo na parede do tanque, bem na parte inferior do extrator de mel. O diâmetro do furo deve ser de 25 mm. Insira um anel de vedação de borracha no furo.

Agora, pegue uma placa de aço retangular e faça um furo nela. Faça um furo do mesmo diâmetro logo acima do orifício de drenagem do extrator de mel. Coloque a placa em um parafuso com duas arruelas (uma na parte interna e outra na parte externa do extrator de mel). A placa precisa ser ligeiramente dobrada para que possa ser movida para o lado caso seja necessário abrir o ralo.

Em seguida, vamos dobrar a barra transversal do extrator de mel. Usamos uma tira de metal de 4 mm de espessura, então precisaremos usar um maçarico para aquecer as bordas e dobrá-las em um ângulo reto (ou quase reto) usando um martelo e uma bigorna. Primeiro, precisaremos furar as extremidades da barra transversal para um parafuso M10.

Faça mais dois furos para os parafusos M10, deslocados do centro da peça, conforme mostrado na figura acima. Você também precisará fazer mais dois furos para fixar manualmente o suporte do mecanismo de acionamento, mas isso pode ser feito posteriormente, "no local", por assim dizer.

O furo para o eixo da engrenagem central deve ser feito exatamente no centro da barra transversal. O diâmetro do furo será ligeiramente maior que o diâmetro do eixo.

Agora, posicione a barra transversal no meio da abertura do tanque, dividindo-a exatamente ao meio, e marque os locais onde faremos os furos de fixação nas paredes do tanque para instalar a barra transversal. Em seguida, faça os furos no tanque e aparafuse a barra transversal no lugar. Depois, proceda da seguinte forma.

1. Pegamos um pino de aço (o futuro eixo da engrenagem central) e fazemos roscas em suas extremidades.
2. Inserimos o pino no orifício central da barra transversal, colocamos a engrenagem cônica central sobre ele e fixamos com uma porca.
3. Por baixo, colocamos uma barra do rotor no pino. Esta barra é feita de uma tira de metal com 4 mm de espessura, conforme o desenho abaixo. A largura da tira é de 15 a 20 mm.
   
4. Fixamos a barra com uma porca e uma contraporca. Fazemos furos nas bordas da barra do rotor para os prisioneiros do subchassi. Os pinos são feitos de hastes finas de aço com 570 mm de comprimento. As extremidades das hastes precisam ser rosqueadas.
5. Fabricamos uma tira reta com 600 mm de comprimento e 15-20 mm de largura. Fazemos furos nas extremidades, tal como na tira curva.
6. Inserimos os pinos nos suportes da subestrutura e, simultaneamente, os rosqueamos através dos orifícios nas barras superior e inferior do mecanismo do rotor do extrator de mel. Fixamos a estrutura com porcas e contraporcas.

Agora temos um extrator de mel com rotor e subquadros que podem ser movidos e invertidos livremente em um mesmo plano. Por que precisamos disso? Em primeiro lugar, os subquadros invertíveis permitem uma secagem mais eficiente dos quadros.

O que acontece é que, quando inserimos um quadro no subquadro e começamos a girar o extrator de mel, a força centrífuga faz com que o mel seja expelido principalmente dos favos localizados em um lado do quadro (o lado voltado para a parede do extrator). Os favos do lado oposto do quadro permanecem cheios. Para esvaziá-los, viramos o subquadro com o quadro de forma que os favos, ainda cheios de mel, fiquem voltados para a parede do extrator. Depois disso, giramos o rotor de 100 a 150 vezes para drenar completamente os quadros.

O extrator de mel está quase pronto. Agora é hora de ligá-lo. Usaremos um acionamento manual, embora também existam extratores de mel com acionamento elétrico, que abordaremos mais adiante.

Fixamos o suporte do mecanismo de acionamento à barra transversal com parafusos. Passamos a alavanca curva do eixo pelo suporte, que já vem com a rosca feita. Colocamos a engrenagem na extremidade da alavanca do eixo e a fixamos com porcas em ambas as extremidades. A engrenagem deve ser encaixada de forma que seus dentes se ajustem entre os dentes da engrenagem central. O mecanismo de acionamento manual está pronto!

Você pode enrolar fita isolante ou colocar uma capa de borracha na outra extremidade do eixo da alça para torná-la mais confortável de usar.

É necessário um acionamento elétrico?

Agora, algumas palavras sobre o que é um extrator de mel elétrico caseiro. Nesse caso, ainda é um extrator de mel, só que em vez de uma manivela, possui um motor e um eixo. Muitas pessoas dirão como é conveniente, como é muito mais fácil não ter que girar a manivela do extrator de mel, mas sim apertar um botão e esperar que ele extraia o mel automaticamente. Na realidade, é mais complicado do que parece à primeira vista.

Um extrator de mel elétrico profissional caseiro, como o da imagem acima, tem mais do que apenas um motor. Ele também é equipado com uma unidade de controle elétrico, que permite o ajuste conveniente da velocidade do rotor, o que é crucial. Até mesmo profissionais que usam extratores de mel elétricos frequentemente quebram os quadros por não conseguirem reduzir a velocidade do rotor a tempo, imagine então os iniciantes.

Imagine a situação: você tem apenas 10 colmeias e precisa extrair centenas de quadros de melgueira. Você desopercula os favos do primeiro lote de quadros ainda mornos e os coloca em um extrator de mel elétrico. Você gira o rotor na velocidade máxima para extrair os quadros mais rapidamente e com mais eficiência, mas acaba quebrando todos eles. Quadros quebrados não são adequados para reutilização; eles precisam ser derretidos novamente ou recondicionados (o recondicionamento nem sempre é possível). No fim das contas, você criou um problema do nada.

Para controlar a velocidade dos rotores das extratoras de mel em grandes apiários industriais, são utilizadas unidades de controle eletrônico com programas pré-programados. Esses módulos decidem automaticamente quando aumentar e diminuir a velocidade, garantindo que os quadros permaneçam intactos.

Vale lembrar aos apicultores iniciantes que um quadro vazio de mel é devolvido às abelhas e, se houver um "fluxo de néctar", elas imediatamente começam a enchê-lo novamente com mel. Se você substituir um quadro vazio por um com cera alveolada, terá que esperar que as abelhas o encham, o que desperdiça um tempo precioso e, em última análise, custa dinheiro ao apicultor.

Existe algo mais simples do que um extrator de mel manual? Você pode extrair o mel controlando cuidadosamente a rotação do rotor. Nenhum quadro será danificado e não haverá desperdício. E mesmo centrifugar centenas de quadros não será um problema. Conclusão: se você tem um apiário pequeno, use um extrator de mel manual - um elétrico é para proprietários de apiários grandes (a partir de 50 colmeias). Bem, se você está louco para usar o motor de uma máquina de lavar de alguma forma, leia o artigo. uma máquina feita a partir de um motor de máquina de lavar roupaCom certeza, isso lhe dará algumas ideias úteis.

Em resumo, para um apicultor iniciante, não há nada melhor do que um extrator de mel caseiro feito com peças de máquina de lavar. Primeiro, é relativamente fácil de fazer e, segundo, é relativamente barato. Certamente mais barato do que os vendidos em lojas especializadas em apicultura. Então, não seja preguiçoso, pegue alguns planos, desenterre aquelas máquinas de lavar antigas e mãos à obra! Com a persistência e o trabalho árduo certos, você terá sucesso. Boa sorte!

   

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