Como testar o capacitor de uma máquina de lavar com um testador?

É relativamente fácil identificar um problema no capacitor de partida de um motor elétrico. O defeito pode ser detectado visualmente: a carcaça da peça fica deformada e apresenta uma protuberância na parte superior. Em alguns casos, o componente pode parecer normal, sendo necessário testá-lo com um multímetro. Vejamos como.

Testando um elemento polar

Como testar o capacitor de uma máquina de lavar com um multímetro? Você mesmo pode fazer isso em casa. O diagnóstico dos dispositivos de partida deve ser realizado removendo-os do circuito elétrico. Isso permite obter leituras mais precisas.

Uma máquina de lavar automática pode ser equipada com um capacitor polarizado ou não polarizado. Ao testar um dispositivo polarizado, uma condição importante deve ser atendida: sua capacitância deve ser maior que 0,25 μF. Vejamos como testar esse componente com um multímetro.

A tecnologia para diagnosticar um capacitor polarizado com um multímetro será a seguinte:

• Provoque um curto-circuito no capacitor com uma pinça, um garfo, um alicate, uma chave de fenda ou outro objeto metálico. Isso é necessário para descarregar o dispositivo. Se feito corretamente, uma faísca aparecerá;
• Mude o testador para o modo ohmímetro;
• Coloque as pontas de prova do multímetro nos contatos do capacitor, lembrando-se de levar em consideração a polaridade;
• Avalie as leituras no visor do dispositivo.

Ao diagnosticar um capacitor polarizado, a ponta de prova vermelha do multímetro é conectada ao terminal positivo e a ponta de prova preta ao terminal negativo.

Se o multímetro emitir um sinal sonoro e o visor mostrar "0", há um curto-circuito. Foi isso que causou a falha do capacitor. Um "1" exibido no multímetro imediatamente após a conexão das pontas de prova indica um circuito aberto interno. Em ambos os casos, o dispositivo de partida precisará ser substituído.

É crucial realizar o diagnóstico corretamente, caso contrário, as leituras do dispositivo podem ser imprecisas. Por exemplo, não toque nas pontas de prova durante as medições. O corpo humano tem baixa resistência, então a corrente "fluirá" pelo capacitor e o multímetro mostrará valores completamente diferentes.

Descarregar um capacitor é essencial antes de diagnosticá-lo, especialmente se o dispositivo for de alta tensão. Isso é feito, em primeiro lugar, por razões de segurança e, em segundo lugar, para evitar danos ao multímetro. O testador pode queimar se a tensão residual do componente for alta.

Testando um elemento não polar

Dispositivos de partida não polarizados são ainda mais fáceis de testar com um multímetro. Primeiro, ajuste o multímetro para megaohms. Em seguida, conecte as pontas de prova aos terminais do capacitor. Se o visor mostrar um valor inferior a 2 mOhms, o componente está com defeito.

Ao testar capacitores unipolares, não é necessário respeitar a polaridade.

Se precisar testar um capacitor não polarizado com uma tensão superior a 400 volts, isso pode ser feito carregando-o com um dispositivo protegido contra curto-circuito. Um resistor com resistência mínima de 100 ohms é conectado em série com o capacitor. Essa precaução evitará um pico de corrente repentino durante a inicialização.

Outro método para testar um dispositivo de partida monopolar é verificar a presença de faísca. O componente deve ser carregado até sua capacidade de trabalho. Em seguida, os contatos devem ser curto-circuitados usando uma ferramenta adequada com cabo isolado (alicate ou chave de fenda). Uma descarga forte indicará o funcionamento do componente. Após o aparecimento da faísca, a resistência nos terminais do capacitor é medida com um multímetro.

Verificando a capacidade

Uma das principais características de um capacitor é sua capacitância nominal. Com o tempo, esse valor pode diminuir, o que significa que o dispositivo acumulará menos carga e a reterá com menos eficiência. Para verificar a funcionalidade do elemento de partida, a capacitância é medida e comparada com o valor marcado na carcaça. O procedimento possui algumas características específicas.

Portanto, usando um multímetro padrão e barato, você não conseguirá medir quantitativamente a capacitância de um capacitor. Você só poderá confirmar se o dispositivo está funcionando. Para testar o componente, o multímetro deve ser configurado no modo de continuidade.

Após encostar as pontas de prova nos terminais do capacitor, você deverá ouvir um som característico. Em seguida, inverta as pontas de prova do multímetro e o sinal sonoro deverá se repetir. Isso será audível se a capacitância do dispositivo de partida for maior que 0,1 μF.

Quanto maior a capacidade de trabalho do capacitor, mais tempo o multímetro emitirá um sinal sonoro ao acionar o dispositivo de partida.

Para obter resultados precisos, você precisará de um multímetro mais profissional com conectores específicos e a capacidade de ajustar a escala para calcular a capacitância do dispositivo. Antes de iniciar o diagnóstico, o multímetro deve ser configurado para o valor nominal indicado na carcaça do capacitor de partida.

Em seguida, o capacitor é descarregado com metal. Seus terminais são então inseridos nos "soquetes" especiais do multímetro. O visor do multímetro deve exibir um valor de capacitância que corresponda ao valor nominal, com uma pequena margem de erro permitida. Se a leitura se desviar significativamente do valor normal, o dispositivo de partida está danificado.

A voltagem está correta?

Outra forma de verificar se o capacitor está funcionando é medir sua tensão e comparar o valor resultante com o valor nominal. Uma fonte de alimentação será necessária durante este teste, e sua tensão deve ser menor que a do dispositivo de partida que está sendo testado.

Por exemplo, se o capacitor for de 25 volts, uma fonte de alimentação de 9 volts será suficiente. Em seguida, configure o multímetro para o modo ohmímetro, conecte as pontas de prova aos terminais do componente, observando a polaridade, e aguarde cerca de 5 segundos.

O visor do testador deve exibir a tensão do capacitor. Se o valor estiver de acordo com o padrão, o dispositivo de partida está funcionando corretamente. Caso contrário, o componente precisará ser substituído.

Conselhos de especialistas

Ao testar capacitores, os técnicos enfrentam um desafio particular. Durante a soldagem, mesmo um componente inicialmente funcional pode ser danificado pelo calor. No entanto, para um diagnóstico completo, o dispositivo de partida deve ser removido do circuito para evitar que seja sobrescrito por sensores próximos. Portanto, várias nuances devem ser levadas em consideração.

Após soldar o dispositivo de partida testado ao circuito, ligue a máquina de lavar em reparo. Se a funcionalidade da máquina for restaurada, o ideal é remover o capacitor antigo e instalar um novo.

Outra recomendação é reduzir o tempo de teste e o risco de danificar o capacitor dessoldando apenas um dos terminais, em vez de ambos. No entanto, essa opção não é adequada para todas as células eletrolíticas. Portanto, considere primeiro se esse método é viável no seu caso.

Se o circuito for complexo e contiver um grande número de capacitores, é melhor verificar a tensão de cada componente sem removê-lo para localizar o componente defeituoso. Um componente de partida cujos parâmetros não correspondam aos valores nominais deve ser dessoldado e substituído por um novo.

Se você constatar que o circuito está "apresentando falhas", é necessário verificar a data de fabricação de cada componente inicial. Os capacitores tendem a "secar" com o tempo, portanto, mesmo que o componente esteja em boas condições de funcionamento, mas tenha sido fabricado há 5 a 7 anos, ele precisa ser substituído por um novo. Em média, ao longo de 5 anos, a contração de uma peça é de aproximadamente 65%, o que causa o mau funcionamento do circuito.

É importante entender que os multímetros modernos de última geração só conseguem testar capacitores de até 200 μF. Se o valor for maior, o testador falhará. Nem mesmo o fusível incluído salvará o aparelho.

   

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